当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。
（1）加热温度加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
（2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
------这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题.宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题.
1、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少,负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)
2、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时,喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去,水冷再切粒,于是主机螺杆间隙中过饱和,来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口,这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出,造成玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞.
一般情况下,控制主机转速在最高转速的60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常,当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题.
（3）水泵和真空泵的使用水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。
真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，最好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。
